工業鋁型材的加工過程

 1、熔鑄是鋁材生產的首道工序
　　主要過程為：
　　（1）配料：根據（jù）需要生產的具體（tǐ）合金牌（pái）號，合肥鋁板廠家計算出各種合金成分的添加量，合理搭（dā）配各種原材（cái）料。
　　（2）熔（róng）煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔（róng）煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
　　（3）鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過（guò）深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
　　2、擠壓：擠壓是型材成形（xíng）的手段。先根（gēn）據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用工業鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出（chū）成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程（chéng）及其後的（de）人工時效（xiào）過程，以完成熱處理強化。不同牌號的（de）可熱處理強化合（hé）金，其熱（rè）處理製度不同。
　　3、上色 (此處（chù）先主要講氧化的過程)
　　氧化：擠（jǐ）壓好的（de）鋁（lǚ）合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極氧化進行表（biǎo）麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
　　其主要過程為：
　　（1）表麵預處理：用化學或物理的（de）方法對型材表麵進行清洗，安徽鋁單板（bǎn）廠家裸（luǒ）露出（chū）純淨的基體，以利於獲得（dé）完整、致密的人工氧化膜。還可（kě）以通過機械手段獲（huò）得（dé）鏡麵或無光（亞光）表（biǎo）麵。
　　（2）陽極（jí）氧化：經表麵預處理的型材，在一（yī）定的工藝條件下，基體表麵發生陽（yáng）極（jí）氧（yǎng）化，生成一層致密（mì）、多孔、強吸附力的AL203膜層。
　　（3）封孔：將陽極氧（yǎng）化後生成的多孔（kǒng）氧（yǎng）化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙（wū）染、抗蝕和（hé）耐磨性能增（zēng）強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前（qián）氧化膜的強吸附性（xìng），在膜孔內吸附（fù）沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀（yín）白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金（jīn）黃色及不鏽鋼色等。