影響（xiǎng）鋁合金板帶（dài）氧化著色的因素

鋁的陽極氧化（huà）法是把鋁作（zuò）為陽極，置於硫酸（suān）等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表麵形成一（yī）層（céng）致密的Al2O3膜，該膜是（shì）由致密的（de）阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構（gòu）。安徽（huī）鋁單板廠（chǎng）家陽極氧化膜可分為兩（liǎng）大類：多孔質型（xíng）—在硫酸（suān）、草酸等酸電解浴中生成並（bìng）垂直（zhí）於表（biǎo）麵形成非（fēi）常細微的孔的膜;壁壘型—是（shì）在硼酸銨等中性鹽電解（jiě）浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜（mó）通常被用於電解電容器等。

目前，單一的陽極（jí）氧（yǎng）化鋁合金建築型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為（wéi）基礎（chǔ）的（de）電解著色氧化膜、有機著色氧（yǎng）化膜以及瓷（cí）質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說（shuō），影響（xiǎng）鋁合金氧化著色的因素如下：
　　1、電解溶液中（zhōng）雜質的影響
　　鋁合金製品著色好壞程（chéng）度，絕大部分取決於氧化膜（mó）的形成質量。因此，在硫（liú）酸陽（yáng）極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵（tiě）、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物，要及（jí）時清除掉，保持溶液的正（zhèng）常使用範（fàn）圍（wéi）。
　　(1)銅（tóng）離子會置換沉積到鋁製件表麵上，造成氧化膜鬆孔，並降低透明（míng）度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子（zǐ）含量（liàng）不允許超過0.02g/L。
　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻（què）水，氯離子含量應低於0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏鬆，嚴重（chóng）時鋁件表麵受浸蝕(擊穿)。
　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於25g/L時，電解液導電性能下降（jiàng），製（zhì）件表麵呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降（jiàng），染色困難。
　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過（guò）0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。安徽雙曲鋁（lǚ）單板（bǎn）
　　(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜（mó）吸附油汙後（hòu），使著色（sè）不均勻，出（chū）現花斑（bān）。
　　2、影響氧（yǎng）化膜著色質量的因素
　　(1)若前處理（lǐ）除油過程進行不（bú）徹底，會造成膜層出現明顯的白花（huā）斑，給著（zhe）色帶來困難。
　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低（dī）時，上色速（sù）度慢，當濃度高於25g/L著（zhe）色速（sù）度快（kuài），但不易掌握，往往產生色差較大。。
　　(3)著色溫度對著色有很（hěn）大影響，溫度（dù）低於15℃時上色速度慢，過高（gāo）則著色膜發霧，且Sn鹽容易水（shuǐ）解反原，造成槽液混（hún）濁。
　　(4)時間:著色時間長短也會影（yǐng）響到（dào）著色質量和耐色性，如（rú）著色時間短，色淺易退色（sè），時間長，色澤過深，表麵易發花。
　　(5)著色電壓較低時（shí），著色速度慢（màn），顏色變化慢（màn），容（róng）易（yì）產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。
　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色（sè）中，都要添加以表麵活性劑（jì）為主的添加劑和穩定劑，其（qí）目的是於穩定成膜速度與膜厚，抑製氧化膜的溶解和改（gǎi）善著色的均勻性。
　　此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色質（zhì）量有一定影響，隻有確保各參數在控（kòng）製的範圍（wéi）之內，才能保證電解著色氧化膜的質量。